교체식 인서트가 있는 인덱서블 엔드밀 | 고효율 및 비용 효율성

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교체 가능한 인서트를 사용하는 다목적 가공용 경제적인 인덱서블 엔드밀입니다.

우리는 맞춤형 경제적인 인덱서블 밀링 커터를 제공합니다. 이러한 도구는 교체 가능한 인서트로 설계되어 더욱 합리적인 가격이며 도구 변경 시간을 줄여줍니다. 이들은 다양한 산업에서 다양한 밀링 작업에 사용할 수 있습니다. 또한 우리는 맞춤형 인덱서블 밀링 커터도 제공합니다. 자세한 내용은 https://www.shandongyunfeishukong.com/ 에 방문하십시오.
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산동 중인의 밀링 커터 장점

모든 상황이 고려되었습니다

기계 공구와 관련하여 산동 중인은 밀링 커터에서 드릴 비트에 이르기까지 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 전용 엔드밀, 페이스밀, 볼노즈밀 등이 포함됩니다. 각 종류의 커터는 특정 밀링 작업에 맞는 특정 용도가 있습니다. 예를 들어, 엔드밀은 슬롯팅, 프로파일링 및 컨투어링에 사용되며, 페이스밀은 넓은 면적의 표면 밀링에 사용됩니다. 우리의 볼노즈밀은 금형 제작 산업에서 부드럽고 매우 정확한 곡선 표면을 생성할 수 있습니다. 우리 제품 라인의 다양한 크기와 기하학적 형태 덕분에 자동차, 항공우주, 에너지 산업 등 다양한 분야의 고객들은 그들의 특정 응용 분야에 적합한 완벽한 밀링 커터를 찾을 수 있습니다.

관련 제품

정밀 제조, 미래를 선도하다 - 산둥중인인터내셔널트레이드 유한회사는 고품질 인서터블 엔드밀의 신뢰할 수 있는 공급업체입니다. 현대의 CNC 프레징 작업에서 인서터블 엔드밀은 그 유연성, 비용 효율성 및 고성능 기능으로 인해 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 당사의 인서터블 엔드밀은 정밀성과 내구성을 염두에 두고 설계되었습니다. 커터 본체는 프레징 가공 중 발생하는 높은 절삭력에 견딜 수 있는 고강도 소재로 제작되었습니다. 커터의 절삭 요소인 인서트는 고급 탄화물 등급 또는 세라믹 소재로 제작되었습니다. 이러한 소재는 우수한 경도, 마모 저항성 및 내열성을 제공하여 극한의 가공 조건 하에서도 날카로운 절삭 에지를 유지할 수 있습니다. 당사 인서터블 엔드밀의 주요 장점 중 하나는 그 유연성입니다. 인서트가 마모되었을 경우 쉽게 교체할 수 있으므로 커터 전체를 교체할 필요가 없습니다. 이는 공구 비용을 절감할 뿐만 아니라 공구 교체로 인한 다운타임을 최소화합니다. 당사는 다양한 소재 및 가공 작업에 적합한 다양한 인서트 형상 및 등급을 제공하고 있습니다. 예를 들어, 조면 가공, 중간 마무리 가공 및 마무리 가공용 인서트와 강철, 스테인리스강, 비철금속용 인서트 등을 보유하고 있습니다. 당사의 연구개발팀은 인서터블 엔드밀의 성능 향상을 위해 끊임없이 혁신하고 있습니다. 우리는 인서트 클램핑 시스템의 새로운 기술을 도입하여 가공 중 인서트 이동의 위험을 줄이고 안정적이며 신뢰성 있는 인서트 부착을 보장하고 있습니다. 또한, 칩 배출을 개선하고 진동을 줄이기 위해 커터 본체 설계를 최적화하고 있습니다. 당사는 고객의 특정 요구사항을 충족시키기 위해 맞춤형 인서터블 엔드밀을 제공합니다. 독특한 커터 형상이나 특수한 인서트 구성이 필요하든, 고객과 협력하여 정확한 요구사항에 맞는 솔루션을 개발할 수 있습니다. 당사의 인서터블 엔드밀을 사용함으로써 제조업체는 더 높은 생산성, 우수한 표면 품질, 낮은 생산 비용을 달성할 수 있어 고급 제조 응용 분야에 이상적인 선택이 됩니다.

자주 묻는 질문

산동 중인의 밀링 커터 수명은 얼마나 되나요?

밀링 커터의 수명은 밀링할 재료, 커터의 회전 속도, 작업물에 대한 피드 방식, 절삭 깊이 및 커터 유형과 같은 변화하는 요인에 따라 다릅니다. 정상적인 작동 조건에서 산둥 중仁의 카바이드 밀링 커터는 고속강 커터보다 더 오래 사용 가능합니다. 대표적인 사례로, 적절한 절삭 매개변수를 사용하여 연한 강철을 밀링할 경우 카바이드 엔드밀은 교체가 필요한 시점까지 수천 번의 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 높은 속도로 견고한 합금을 밀링해야 하는 등 요구되는 조건이 더 심각할 경우, 도구의 수명은 평균보다 더 줄어듭니다. 도구의 수명을 늘리기 위해 올바른 청소, 보관 및 일반적인 유지보수가 중요합니다.

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고객 평가

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자동차 생산에서의 밀링

우리 자동차 제조 공장에서는 대량 생산에 최적화된 밀링 커터가 필요합니다. 산동 중런은 우리가 요구하는 정밀 밀링 커터를 제공해 줍니다. 그들은 신뢰성과 효율성을 함께 제공합니다. 조립 작업 중, 엔드 밀은 불필요한 재료를 제거하기 위해 강하게 작동하며, 페이스 밀은 마무리 단계에서 매끄러운 표면을 보장합니다. 커터를 사용하기 시작한 후, 우리는 생산 효율성에 있어 큰 개선을 경험했습니다. 또한, 커터는 유지보수가 매우 쉬워 시간과 비용을 다른 곳에 투자할 수 있게 해주며, 이는 우리의 효율성과 절약을 증대시킵니다. 우리는 그들의 제품을 사용한 결정에 매우 만족하고 있습니다.

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고급 코팅 기술

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우리의 밀링 커터는 TiN, TiAlN, DLC와 같은 최신 기술로 코팅되어 있습니다. 이러한 코팅은 뛰어난 내마모성과 낮은 마찰 계수를 가지고 있으며, 따라서 TiN 코팅은 밀링 중 열 발생을 줄여줍니다. TiAlN은 저속 및 저온 응용에 적합하지 않지만, 고속 및 고온 밀링에 완벽한 탁월한 산화 저항성을 가지고 있습니다. DLC 코팅은 낮은 마찰, 높은 내마모성, 부드러운 표면 마무리 및 최적의 내마모성이 요구되는 응용 분야에서 비교할 수 없습니다. 이러한 DLC 코팅은 밀링 커터의 성능을 향상시키고 밀링을 통해 수행된 부품의 품질을 증가시킵니다.
엄격한 품질 관리

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산동 중런은 밀링 칼의 제조에 있어 엄격한 품질 관리 과정을 갖추고 있습니다. 각 칼은 원자재에서 기계 부품으로, 최종적으로 완제품이 될 때까지 여러 번의 검사를 거칩니다. 우리는 선진 측정 장비를 사용하여 절삭 가장자리의 차원뿐만 아니라 칼의 날카로움과 표면 마감도 확인합니다; 회사가 정한 모든 기준을 충족하도록 하나하나 검사합니다. 이러한 품질 관리를 통해 제품 사용자는 회전 작업 중 일관된 성능을 신뢰할 수 있습니다.
건설 기술 혁신 추구

건설 기술 혁신 추구

우리 제품이 가장 혁신적이도록 하기 위해 우리는 많은 자원을 연구 개발에 할애하고 있습니다. 이는 우리 소비자들에게 최고의 제품을 제공할 수 있도록 합니다. 현재, 우리의 엔지니어링 팀은 절삭 및 칩 제거 제어를 없애는 작업과 새로운 캘리버 밀링 커터 개발에 착수하고 있습니다. 이러한 발전을 이루기 위한 노력은 우리가 업계 최상위에 있는 현재 위치를 더욱 공고히 할 것입니다.