Fraiseurs haute performance pour applications industrielles | Shandong Zhongren

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Fraises à extrémité plate pour usinage plat

Grâce à l'aide de Shandong Zhongren International Trade Co., Ltd, il est possible d'obtenir des fraises à extrémité carrée précises. Pour les opérations d'usinage plat nécessitant un haut degré de précision et de douceur, ces fraises sont exceptionnellement durables. Des fraises à extrémité carrée sur mesure sont proposées pour répondre aux besoins spécifiques de diverses industries comme la fabrication de moules et l'usinage mécanique, avec lesquelles les praticiens se voient confier des matériaux de qualité, garantissant ainsi que ces pièces fonctionneront avec précision sur de longues périodes. Pour plus d'informations, visitez-nous à : https://www.shandongyunfeishukong.com/
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Avantages des fraises à nez sphérique de Shandong Zhongren

Réalisent des normes de tolérance strictes presque sans effort

Nos outils de coupe subissent des processus d'usinage précis pour garantir des contours exacts. Les lames ont un niveau de tolérance de ±0,005 mm, ce qui est très précis. Une telle précision permet de fraiser des géométries complexes dans les pièces travaillées. Dans le secteur automobile, nous nous concentrons sur des systèmes productifs ; les outils de coupe pour l'usinage des blocs-moteurs et des pièces de transmission incluent des caractéristiques sophistiquées. Les formes complexes des rainures et leurs angles hélicoïdaux affectent positivement l'usinage et l'évacuation des copeaux, ce qui améliore la qualité de surface et réduit les vibrations pendant l'usinage.

Produits connexes

Nos fraises à extrémité carrée servent d'outil d'usinage plat et constituent une solution fiable et efficace en tant que fraise primaire et secondaire pour les surfaces planes. Elles sont très précises, capables d'obtenir une surface plane avec des erreurs minimales, avec une tolérance de forme ou de profil pouvant aller jusqu'à trois micromètres. En conception de formes et de moules, elles sont utilisées pour usiner le plan précisément défini des cavités des moules. En fabrication mécanique, elles aident au finissage des pièces mécaniques plates pour un assemblage plus précis. Nous nous assurons que les matériaux utilisés dans nos fraises sont de haute qualité afin qu'elles durent longtemps. Si vous recherchez spécifiquement une fraise à extrémité carrée pour l'usinage plat, nous pouvons fournir des options immédiatement disponibles ou la concevoir selon vos préférences. Visitez notre site pour voir d'autres produits que nous proposons.

Questions fréquemment posées

Les fraises de Shandong Zhongren peuvent-elles être utilisées pour le fraisage à grande vitesse ?

Oui, nos fraises sont conçues pour des opérations de fraisage à haute vitesse. Les revêtements avancés et les matériaux en carbure de haute qualité utilisés dans nos fraises sont conçus pour résister aux températures extrêmes et aux forces associées au fraisage à haute vitesse. Nos fraises performeront bien à des vitesses de rotation élevées dans la fabrication de produits 3C, qui nécessite un fraisage haute vitesse, haute précision. Pour les opérations nécessitant du fraisage à haute vitesse, nous fournissons des fraises avec une géométrie et des revêtements spécifiques conçus pour ces applications. Une efficacité accrue dans l'évacuation des copeaux grâce à une conception d'enroulement optimisée, des arêtes de coupe tranchantes, et un risque réduit de bouchage ou de dommages à l'outil.

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éVALUATION DU CLIENT

Ellen
Fraisage Dans la Production Automobile

Dans notre usine de fabrication automobile, nous avons besoin d'outils à fraiser optimisés pour une production en grande série. Shandong Zhongren nous fournit les outils de fraisage précis dont nous avons besoin. Ils offrent fiabilité et efficacité. Pendant les opérations de grossissage, les fraises à métaux déblayent pour éliminer le matériau excédentaire, tandis que les fraises à faces garantissent un fini de surface lisse lors de la phase de finition. Après avoir commencé à utiliser ces outils, nous avons constaté une amélioration drastique de notre efficacité de production. De plus, les outils sont très faciles à entretenir, ce qui augmente notre efficacité et nos économies, car le temps et l'argent sont dépensés ailleurs. Nous sommes très satisfaits de notre décision d'utiliser leurs produits.

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Technologie de Revêtement Avancée

Technologie de Revêtement Avancée

Nos fraises à métaux sont revêtues de certaines des technologies les plus avancées, y compris le TiN, le TiAlN et le DLC. Les revêtements présentent une excellente résistance à l'usure, un faible coefficient de friction, et par conséquent, un revêtement TiN réduit la production de chaleur pendant l'usinage. Bien que le TiAlN ne soit pas adapté aux applications à faible vitesse et température, il offre une excellente résistance à l'oxydation, ce qui en fait un choix idéal pour l'usinage à haute vitesse et haute température. Les revêtements DLC sont incomparables pour les applications nécessitant une faible friction, une haute résistance à l'usure, une finition de surface lisse et une résistance optimale à l'usure. Ces revêtements DLC, ainsi que d'autres, améliorent les performances des fraises tout en augmentant la qualité des pièces obtenues par fraisage.
Rigoureuse contrôle de la qualité

Rigoureuse contrôle de la qualité

Shandong Zhongren a mis en place un processus strict de contrôle qualité pour la fabrication de nos fraises. Chaque fraise fait l'objet de plusieurs inspections, de la matière première aux pièces mécanisées, jusqu'au produit fini. Nous vérifions les dimensions de l’arête de coupe ainsi que l’acuité et la finition des fraises à l'aide d'équipements de mesure avancés, garantissant ainsi que chaque pièce répond aux normes fixées par l'entreprise. La mise en œuvre d'un tel contrôle qualité assure aux utilisateurs une confiance quant à la performance constante des produits lors des opérations de tournage.
Recherche d'innovation technologique dans le bâtiment

Recherche d'innovation technologique dans le bâtiment

Pour garantir que nos produits sont les plus innovants, nous consacrons une grande partie de nos ressources à la recherche et au développement. Cela nous permet d'offrir les meilleurs produits à nos consommateurs. Actuellement, notre équipe d'ingénieurs travaille sur l'élimination des contrôles liés à l'usinage et à l'évacuation des copeaux, ainsi que sur le développement de nouveaux fraiseurs à changement de calibre. Travailler sur ces avancées renforcera notre position actuelle en tête de l'industrie.