Fraiseurs haute performance pour applications industrielles | Shandong Zhongren

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Outils de fraisage durables en carbure de tungstène pour matériaux durs,

Shandong Zhongren International Trade Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication de fraises en carbure de tungstène durables. Les utilisateurs bénéficient de leur dureté sans égale et de leurs capacités exceptionnelles de résistance à l'usure. Elles peuvent être utilisées pour usiner des matériaux difficiles dans les industries aérospatiale, énergétique et de la métaux. Nous proposons également des fraises en carbure de tungstène sur mesure. Rendez-nous visite sur https://www.shandongyunfeishukong.com/ pour plus de détails.
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Avantages des fraises à nez sphérique de Shandong Zhongren

Réalisent des normes de tolérance strictes presque sans effort

Nos outils de coupe subissent des processus d'usinage précis pour garantir des contours exacts. Les lames ont un niveau de tolérance de ±0,005 mm, ce qui est très précis. Une telle précision permet de fraiser des géométries complexes dans les pièces travaillées. Dans le secteur automobile, nous nous concentrons sur des systèmes productifs ; les outils de coupe pour l'usinage des blocs-moteurs et des pièces de transmission incluent des caractéristiques sophistiquées. Les formes complexes des rainures et leurs angles hélicoïdaux affectent positivement l'usinage et l'évacuation des copeaux, ce qui améliore la qualité de surface et réduit les vibrations pendant l'usinage.

Produits connexes

Vous pouvez percer des métaux extrêmement durs comme les superalliages, essentiels dans le domaine aéronautique, et des aciers à haute résistance utilisés dans les industries énergétiques avec facilité grâce à nos fraises en carbure de tungstène, car elles sont spécifiquement conçues pour l'usinage de matériaux durs avec des exigences exigeantes. En raison de la dureté extrême du carbure de tungstène, celui-ci présente également un faible usure des outils, ce qui augmente considérablement l'efficacité de l'usinage, notamment lorsqu'il s'agit de travailler des matériaux difficiles. Nos fraises en carbure de tungstène vous seront très utiles si vous rencontrez des défis liés à la découpe de matériaux denses. Nous pouvons les ajuster pour répondre à vos besoins. Elles assurent une durabilité et une performance optimale. Elles offrent des résultats exceptionnels et augmentent la productivité dans une large gamme d'applications. Visitez notre site pour en savoir plus.

Questions fréquemment posées

Comment choisir le bon outil à fraiser pour mon matériau ?

Le choix des meilleurs outils de fraise dépend du matériau utilisé. Pour les matériaux doux comme l'aluminium, il est conseillé d'utiliser des fraises en acier à haute vitesse ou en carbure avec un angle hélicoïdal élevé. Ces outils fraisent rapidement et offrent une bonne finition de surface. Pour les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou le titane, des fraises en carbure de grade plus résistant avec des revêtements spécialisés comme le TiAlN sont une meilleure option. Ces revêtements protègent les outils contre l'usure et dissipent mieux la chaleur. Prenez également en compte le type d'opération de fraisage. En ébauche, une fraise avec moins de dents permettra une capacité de copeau plus importante, tandis qu'en finition, une fraise avec plus de dents et une denture plus fine est préférable. Nos équipes commerciales et techniques seront heureuses de vous aider à faire le bon choix en fonction des spécificités de vos matériaux et de vos besoins en fraisage.

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Décembre
fraisage de précision pour composants aérospatiaux

En tant qu'entreprise de fabrication aérospatiale, nous sommes impressionnés par la manière dont les fraises de Shandong Zhongren se sont intégrées dans notre ligne de production. Leur hélice pour pièces aérospatiales présente des caractéristiques de conception complexes nécessitant un travail détaillé précis. Les fraises fournies atteignent la finition de surface exacte et la précision qui répondent à nos spécifications internes. La qualité de surface des pièces usinées est étonnante, ce qui réduit le nombre d'opérations de finition supplémentaires. La plupart des fraises robustes dépassent les attentes en matière de performance. Elles supportent des opérations de fraisage à haute vitesse et haute pression sans compromettre leur durabilité. Le support technique de Shandong a été exceptionnellement productif. Ils nous aident beaucoup dans le choix et les stratégies d'utilisation des fraises. Ils ont également fourni des hélices de broyage à d'autres fournisseurs aérospatiaux, comme cela nous a été suggéré.

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Technologie de Revêtement Avancée

Technologie de Revêtement Avancée

Nos fraises à métaux sont revêtues de certaines des technologies les plus avancées, y compris le TiN, le TiAlN et le DLC. Les revêtements présentent une excellente résistance à l'usure, un faible coefficient de friction, et par conséquent, un revêtement TiN réduit la production de chaleur pendant l'usinage. Bien que le TiAlN ne soit pas adapté aux applications à faible vitesse et température, il offre une excellente résistance à l'oxydation, ce qui en fait un choix idéal pour l'usinage à haute vitesse et haute température. Les revêtements DLC sont incomparables pour les applications nécessitant une faible friction, une haute résistance à l'usure, une finition de surface lisse et une résistance optimale à l'usure. Ces revêtements DLC, ainsi que d'autres, améliorent les performances des fraises tout en augmentant la qualité des pièces obtenues par fraisage.
Rigoureuse contrôle de la qualité

Rigoureuse contrôle de la qualité

Shandong Zhongren a mis en place un processus strict de contrôle qualité pour la fabrication de nos fraises. Chaque fraise fait l'objet de plusieurs inspections, de la matière première aux pièces mécanisées, jusqu'au produit fini. Nous vérifions les dimensions de l’arête de coupe ainsi que l’acuité et la finition des fraises à l'aide d'équipements de mesure avancés, garantissant ainsi que chaque pièce répond aux normes fixées par l'entreprise. La mise en œuvre d'un tel contrôle qualité assure aux utilisateurs une confiance quant à la performance constante des produits lors des opérations de tournage.
Recherche d'innovation technologique dans le bâtiment

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Pour garantir que nos produits sont les plus innovants, nous consacrons une grande partie de nos ressources à la recherche et au développement. Cela nous permet d'offrir les meilleurs produits à nos consommateurs. Actuellement, notre équipe d'ingénieurs travaille sur l'élimination des contrôles liés à l'usinage et à l'évacuation des copeaux, ainsi que sur le développement de nouveaux fraiseurs à changement de calibre. Travailler sur ces avancées renforcera notre position actuelle en tête de l'industrie.