1. Adapter les caractéristiques à vos besoins d’usinage
Assurez-vous toujours que le type, la taille et la classe de tolérance de la plaquette CNC correspondent parfaitement à vos exigences d’usinage spécifiques. Plus important encore, le matériau de la plaquette doit être entièrement compatible avec le matériau de la pièce à usiner.
2. Excellentes performances de coupe
Pour l’ébauche ou l’usinage de matériaux difficiles à usiner, les plaquettes doivent résister à de grandes profondeurs de passe et à des avances élevées, ainsi qu’à l’usinage à grande vitesse. La constance est également essentielle : les plaquettes d’un même lot doivent offrir des performances de coupe stables et une durée de vie prévisible. Cette fiabilité est indispensable pour planifier les changements d’outils ou assurer une intégration transparente avec les systèmes numériques de gestion de la durée de vie des outils.
3. Précision élevée
Pour répondre aux exigences de l’usinage CNC haute précision et des changeurs automatiques d’outils (ATC), les plaquettes doivent respecter des tolérances très serrées. Par exemple, certaines fraises en carbure monobloc exigent une précision dimensionnelle radiale allant jusqu’à 0,005 mm.
4. Fiabilité supérieure
Pour garantir une production ininterrompue, les plaquettes et leurs outillages associés doivent être hautement fiables et adaptables. Cela évite les ruptures imprévues ou les défauts cachés susceptibles de compromettre le processus d’usinage.
5. Durabilité exceptionnelle
Que ce soit pour l’ébauche ou pour la finition, les plaquettes pour machines à commande numérique (CNC) doivent offrir une résistance à l’usure nettement supérieure à celle des plaquettes utilisées sur les machines-outils conventionnelles. Une plus grande durabilité réduit la fréquence des changements d’outils et des réglages, maximisant ainsi le temps de fonctionnement de la machine et assurant une qualité constante des pièces.
6. Maîtrise et évacuation efficaces des copeaux
Contrairement à l’usinage manuel, les opérations CNC ne peuvent pas compter sur l’opérateur pour éliminer les copeaux en temps réel. Une mauvaise maîtrise des copeaux peut entraîner leur enroulement autour de l’outil ou de la pièce, provoquant des dommages superficiels, une usure prématurée de l’outil, voire des risques pour la sécurité. Il est donc essentiel de sélectionner des plaquettes dotées d’excellentes capacités de bris et d’évacuation des copeaux afin de préserver la qualité des pièces et la stabilité de la machine.
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