항공 우주 및 자동차 산업용 고정밀 심층 드릴

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심경공구용 경제적인 인덱서블 인서트

우리는 경제적인 인덱서블 심경 공구 인서트를 제공합니다. 이러한 도구는 교체 가능한 절삭 가장자리를 가지고 있어 비용과 다운타임을 줄여줍니다. 이들은 석유 및 가스, 자동차, 에너지 산업에서 심경 구멍 드릴링에 사용될 수 있습니다. 맞춤형 인덱서블 심경 드릴 인서트가 제공됩니다. 자세한 정보는 https://www.shandongyunfeishukong.com/ 를 방문하십시오.
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산동 중인 심층 드릴 사용의 장점

다양한 요구에 대응하는 제품 개발

산동 중인은 다양한 산업이 각기 다른 복잡한 심경 가공 요구 사항을 가지고 있음을 인식하고 있습니다. 이를 위해 우리는 이러한 문제를 해결하기 위한 특정 전문 심경 드릴을 제공합니다. 고객은 특수 드릴 직경, 길이 또는 절삭 가장자리 구성 사양의 조합을 요청할 수 있으며, 우리의 전문가들은 사용자 요구 사항을 충족하도록 드릴을 설계하고 제작합니다. 예를 들어, 금형 제조 산업은 복잡한 심경 가공이 필요할 수 있으며, 우리는 맞춤형 드릴을 통해 향상된 기하학적 정밀도를 제공할 수 있습니다. 고객은 뛰어난 커스터마이제이션 능력으로 인해 시장에서 중요한 경쟁 우위를 확보하게 됩니다.

관련 상품

교환 가능한 심孔 드릴 인서트를 사용하는 것은 심孔 가공을 위한 가장 실용적인 방법 중 하나입니다. 절삭날이 교체 가능하기 때문에, 닳아서 더 이상 사용할 수 없는 드릴 인서트를 제거하는 데 추가 시간이나 비용이 필요하지 않습니다. 이러한 절삭 도구는 석유 및 가스 시추와 자동차 산업 제조 등 다양한 작업에 효과적입니다. 표준 재고에서 맞춤 주문까지 고객의 사양에 맞춘 다양한 종류의 심孔 드릴 인서트를 제공합니다. 프로젝트가 단일 부품 생산이든 대량 생산이든 문의하실 수 있습니다. 자세한 내용은 우리 웹사이트를 방문해 주세요.

자주 묻는 질문

내 재료에 따라 올바른 심공 드릴을 어떻게 선택하나요?

드릴링하는 재료의 종류에 따라 사용할 딥홀 드릴의 유형이 결정됩니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 더 높은 헬릭스 각도와 날카로운 절삭 가장자리를 가진 드릴이 가장 적합합니다. 이는 칩 제거 속도를 증가시키고 더 매끄러운 드릴링을 돕습니다. 스테인레스 또는 티타늄과 같은 단단한 재료의 경우 TiAlN과 같은 적절한 코팅과 강력한 절삭 가장자리를 가진 드릴을 권장합니다. 코팅은 마모 저항과 열 방산에 도움을 줍니다. 산동 중렌에서는 귀하의 재료와 특정 드릴링 요구 사항에 맞는 올바른 드릴을 선택하기 위해 기술 팀이 대기하고 있습니다.

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고객 평가

브랜든
에너지 설비용 맞춤형 드릴

우리 회사는 에너지 장비 제조 분야에서 활동하고 있으며 종종 특정한 고급 심공 드릴링이 필요합니다. 산동 중런은 이미 맞춤형 드릴을 통해 큰 도움을 주었습니다. 그들은 우리가 진행 중인 프로젝트 중 하나에 맞춰 특별한 드릴을 제작했는데, 매우 완벽하게 작동했습니다. 이 드릴은 드릴하기 어려운 재료와 복잡한 구멍 형상에도 대처할 수 있었습니다. 그들의 고객 서비스는Fantastic였으며, 전체 과정에서 지속적으로 업데이트를 제공하며 세심하게 대응했습니다. 우리는 제공된 제품과 서비스에 매우 만족합니다.

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고급 코팅 기술

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심공구에는 현대적인 코팅 장비가 장착되었습니다. TiN, TiAlN, 그리고 DLC(다이아몬드 라이크 카본)와 같은 코팅이 드릴 성능 향상을 위해 적용됩니다. TiN 코팅은 공작 시 발생하는 열을 줄여주며, 마모 저항성이 우수하고 낮은 마찰 계수를 제공합니다. 고속 및 고온 공작에는 산화에 강한 TiAlN 코팅 드릴이 사용됩니다. DLC 코팅은 매끄러운 표면 마무리를 요구하는 작업에 가장 적합합니다. 이러한 코팅들은 드릴의 수명을 연장할 뿐만 아니라 구멍의 품질도 향상시킵니다.
내구성을 위한 튼튼한 구조

내구성을 위한 튼튼한 구조

산동 중仁의 심孔 드릴 내부 구성품은 견고한 구조를 가지고 있습니다. 드릴은 코발트 하드 메탈 또는 고속강으로 제작되어 매우 강하고 내구성이 뛰어납니다. 또한 심孔 가공 시 발생하는 큰 힘과 진동을 견딜 수 있는 구조입니다. 냉각수 채널은 열과 마모를 최소화하기 위해 정밀하게 설계되었습니다. 이러한 특징들로 인해 드릴은 극한의 가공 환경에서도 장기간 성능을 유지할 수 있습니다.
통합된 지속 연구 개발

통합된 지속 연구 개발

우리는 심孔 드릴의 성능을 향상시키기 위해 통합된 지속 연구에 전념하고 있습니다. 우리의 R&D 팀은 항상 새로운 소재, 코팅 기술을 찾고 있으며 드릴의 설계를 변경하려고 노력하고 있습니다. 예를 들어, 현재 칩 배출이 더 효과적이며 열 저항성이 더 높은 드릴을 개발하고 있습니다. 기술적 혁신을 선도함으로써 우리는 고객의 요구를 충족하는 심孔 드릴링 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 드릴이 가공 산업의 변화하는 요구 사항에 맞게 조정되도록 보장합니다.