항공 우주 및 자동차 산업용 고정밀 심층 드릴

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고품질의 텅스텐 카바이드 심공 드릴

산동 중인 국제 무역 유한 회사는 텅스텐 카바이드 심공 드릴 생산에 특화되어 있습니다. 그들의 텅스텐 카바이드 구조는 드릴에 뛰어난 경도와 내마모성을 제공합니다. 이 드릴은 항공우주, 방위, 에너지 산업에서 사용되는 고강도 합금 및 초합금과 같은 경질 재료의 심공 드릴링에 가장 적합합니다. 맞춤형 텅스텐 카바이드 심공 드릴도 제공됩니다. 자세한 정보는 https://www.shandongyunfeishukong.com/ 을 방문해 주세요.
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산동 중인 심층 드릴 사용의 장점

적은 열로 고속 드릴링

열 발생은 우리가 다루는 여러 열 문제 중 하나입니다. 우리는 고속 작동 시 품질을 염두에 두며, 우리에게 품질이 속도보다 중요하지 않은 선택지는 없습니다. 효율적인 칩 제거는 우리의 정교한 플루트 기하학과 가장자리 설계 덕분에 드릴링 과정에서 발생하는 열을 줄이는 데 기여합니다. 자동차 산업에서 시간당 드릴 수가 왕이 되는 상황에서, 우리의 드릴은 고속 드릴링에서 성능을 발휘할 수 있습니다. 또한 열 감소로 인해 드릴의 수명이 개선되고 작업물의 열적 변형도 방지됩니다. 이는 대량 생산 환경에서 정밀한 표면 마감과 드릴 구멍의 측정치 편차를 줄이는 데 중요한 요소입니다.

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산동 중인 국제 무역 유한 회사가 제공하는 텅스텐 카바이드 심층 구멍 드릴은 도전적인 심층 구멍 드릴링 작업을 위해 설계되었습니다. 프리미엄 텅스텐 카바이드로 제작된 이 드릴들은 뛰어난 강도와 내마모성을 특징으로 하여 고정밀도와 신뢰성을 가지고 깊은 구멍을 처리할 수 있습니다. 이 설계는 막힘을 방지하기 위한 효율적인 절삭 조각 제거 메커니즘을 통합하여 매우 깊은 곳에서도 원활한 드릴링 프로세스를 보장합니다. 강철 및 주물과 같은 재료에 적합하며, 심층 드릴은 일관된 구멍의 직선성과 차원적 정확성을 유지할 수 있습니다. 회사는 직경과 길이 조정을 포함한 맞춤형 솔루션을 제공하여 다양한 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족시키며, 다양한 산업 부문에서 심층 가공에 있어 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.

자주 묻는 질문

산둥 중仁의 깊은 구멍 드릴은 매우 깊은 구멍에 적합한가요?

네, 우리의 드릴은 매우 깊은 구멍을 처리할 수 있습니다. 냉각제의 공급과 드릴링 조건에 따라 이러한 드릴은 최대 30:1의 깊이 대 직경 비율을 달성할 수 있으며, 최적의 조건에서는 그 이상도 가능합니다. 우리 드릴은 효율적인 칩 배출 시스템과 고강도 구조 덕분에 깊은 구멍 드릴링 과정에서 안정성과 성능을 발휘합니다. 이들은 항공 우주 및 에너지 산업에서 깊은 구멍을 사용하는 도전적인 응용 분야에서 신뢰할 수 있습니다.

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자동차 생산에서 효율적인 드릴링

우리 자동차 제조 공장은 대량 생산을 위해 능력 있는 심공 드릴 기계가 필요합니다. 산둥 중런의 드릴 성능에 만족하고 있습니다. 이들은 뛰어난 속도와 정확성을 가지고 있어 대규모 생산에서도 드릴 사이클을 유지합니다. 효율적인 칩 제거 시스템은 칩 막힘으로 인한 생산성 손실 위험을 제거하여 우리의 생산성을 크게 향상시킵니다. 또한 간단한 유지보수로 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 우리는 그들의 제품을 구매한 결정에 매우 만족하며, 앞으로도 이 제품들이 제공하는 명백한 이점을 계속 누릴 것입니다.

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cNC 심孔 드릴 메탈 심공구 드릴 탄화텅스텐 심공구 드릴 교환식 심공구 인서트 실리드 탄화물 심공구 드릴
고급 코팅 기술

고급 코팅 기술

심공구에는 현대적인 코팅 장비가 장착되었습니다. TiN, TiAlN, 그리고 DLC(다이아몬드 라이크 카본)와 같은 코팅이 드릴 성능 향상을 위해 적용됩니다. TiN 코팅은 공작 시 발생하는 열을 줄여주며, 마모 저항성이 우수하고 낮은 마찰 계수를 제공합니다. 고속 및 고온 공작에는 산화에 강한 TiAlN 코팅 드릴이 사용됩니다. DLC 코팅은 매끄러운 표면 마무리를 요구하는 작업에 가장 적합합니다. 이러한 코팅들은 드릴의 수명을 연장할 뿐만 아니라 구멍의 품질도 향상시킵니다.
내구성을 위한 튼튼한 구조

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산동 중仁의 심孔 드릴 내부 구성품은 견고한 구조를 가지고 있습니다. 드릴은 코발트 하드 메탈 또는 고속강으로 제작되어 매우 강하고 내구성이 뛰어납니다. 또한 심孔 가공 시 발생하는 큰 힘과 진동을 견딜 수 있는 구조입니다. 냉각수 채널은 열과 마모를 최소화하기 위해 정밀하게 설계되었습니다. 이러한 특징들로 인해 드릴은 극한의 가공 환경에서도 장기간 성능을 유지할 수 있습니다.
통합된 지속 연구 개발

통합된 지속 연구 개발

우리는 심孔 드릴의 성능을 향상시키기 위해 통합된 지속 연구에 전념하고 있습니다. 우리의 R&D 팀은 항상 새로운 소재, 코팅 기술을 찾고 있으며 드릴의 설계를 변경하려고 노력하고 있습니다. 예를 들어, 현재 칩 배출이 더 효과적이며 열 저항성이 더 높은 드릴을 개발하고 있습니다. 기술적 혁신을 선도함으로써 우리는 고객의 요구를 충족하는 심孔 드릴링 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 드릴이 가공 산업의 변화하는 요구 사항에 맞게 조정되도록 보장합니다.