Hochleistungs-Fräser für industrielle Anwendungen | Shandong Zhongren

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Dauerhafte Fräswerkzeuge aus Wolframkarbid für harte Materialien,

Shandong Zhongren International Trade Co., Ltd. spezialisiert sich auf die Herstellung langlebiger Fräswerkzeuge aus Wolframkarbid. Nutzer profitieren von ihrer einzigartigen Härte und überlegenen Verschleißwerten. Sie können zur Bearbeitung anspruchsvoller Materialien in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie und Metallbearbeitung eingesetzt werden. Wir bieten zudem maßgefertigte Fräswerkzeuge aus Wolframkarbid an. Besuchen Sie uns unter https://www.shandongyunfeishukong.com/ für weitere Details.
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Vorteile der Fräser von Shandong Zhongren

Leichtes Erreichen strenger Toleranzen

Unsere Schneidwerkzeuge durchlaufen präzise Fertigungsprozesse, um genaue Konturen zu gewährleisten. Die Klingenspitzen haben eine Toleranz von ±0,005 mm, was äußerst genau ist. Eine solche Präzision ermöglicht es, komplexe Geometrien in Werkstücke zu fräsen. Im Automobilsektor konzentrieren wir uns auf produktive Systeme; die Fräswerkzeuge zum Bearbeiten von Motorblöcken und Getriebeteilen verfügen über fortschrittliche Funktionen. Die komplexen Formen der Flöte und ihre Helixwinkel beeinflussen das Schneiden und den Chipabgang positiv, was die Oberflächenqualität verbessert und Vibrationen während der Bearbeitung minimiert.

Verwandte Produkte

Sie können unglaublich harte Metalle wie Superallegro legieren, die im Luft- und Raumfahrtbereich von entscheidender Bedeutung sind, sowie hochfestes Stahl in den Energiewirtschaft mit Leichtigkeit mit unseren Wolframkarbidfräsen verarbeiten, da sie speziell für das Fräsen hartem Material mit anspruchsvollen Anforderungen entwickelt wurden. Aufgrund der extremen Härte von Wolframkarbid ist auch das Werkzeugverschleiß gering, was die Effizienz der Bearbeitung erheblich steigert, insbesondere beim Arbeiten mit anspruchsvollen Materialien. Unsere Wolframkarbidfräser werden Ihnen gut dienen, wenn es eine Herausforderung darstellt, durch dichte Materialien zu schneiden. Wir können sie an Ihre Bedürfnisse anpassen. Sie gewährleisten Dauerhaftigkeit und optimale Leistung. Sie liefern außergewöhnliche Ergebnisse und steigern die Produktivität in einer Vielzahl von Anwendungen. Besuchen Sie unsere Website, um mehr zu erfahren.

Häufig gestellte Fragen

Wie wähle ich den richtigen Fräser für mein Material aus?

Die Wahl des besten Fräserpasses hängt von dem Material ab, das verwendet wird. Für weiche Materialien wie Aluminium sollte man überlegen, Hochgeschwindigkeitsstahl- oder Karbidfräser mit einem hohen Helixwinkel zu verwenden. Diese Fräser schneiden nicht nur schnell, sondern bieten auch eine gute Oberflächenqualität. Bei härteren Materialien wie Edelstahl oder Titan sind Karbidfräser einer zäheren Qualität mit speziellen Beschichtungen wie TiAlN die bessere Wahl. Diese Beschichtungen helfen den Werkzeugen, Abrieb besser zu ertragen und Wärme besser abzuführen. Berücksichtigen Sie auch die Art der Fräsoperation. Beim Raufräsen ermöglicht ein Fräser mit weniger Zähnen eine größere Chipschnittkapazität, während beim Fertigfräsen ein Fräser mit mehr Zähnen und feinerem Zahnabstand gewünscht ist. Unsere Verkaufs- und Technikteams stehen Ihnen gerne bei der richtigen Auswahl zur Seite, wenn Sie die Details Ihrer Materialien und Fräsanforderungen angeben.

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kUNDENBEWERTUNG

Dezember
präzisionsfräsen für Luftfahrtkomponenten

Als Luft- und Raumfahrtfertigungsbetrieb sind wir beeindruckt davon, wie die Fräser von Shandong Zhongren in unsere Produktionslinie integriert wurden. Ihre Luft- und Raumfahrtteile, wie Propeller, haben komplexe Designmerkmale, die detaillierte Bearbeitung erfordern. Die gelieferten Fräser erreichen die genaue Oberflächenqualität und Genauigkeit, die unseren internen Spezifikationen entsprechen. Die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile ist verblüffend, was zu weniger nachträglichen Feinarbeiten führt. Die meisten der robusten Fräser übertreffen die Leistungserwartungen. Sie bestehen anspruchsvolle Hochgeschwindigkeits- und Hochdruck-Fräsbearbeitungen, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Der technische Support von Shandong war außergewöhnlich produktiv. Sie unterstützen uns enorm bei der Auswahl und den Einsatzstrategien der Fräser. Sie haben auch anderen Luft- und Raumfahrtlieferanten Schredderpropeller bereitgestellt, was uns ebenfalls empfohlen wurde.

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Fortschrittliche Beschichtungstechnologie

Fortschrittliche Beschichtungstechnologie

Unsere Fräser sind mit einigen der fortschrittlichsten Technologien, einschließlich TiN, TiAlN und DLC, beschichtet. Die Beschichtungen weisen eine ausgezeichnete Verschleißwiderstandseigenschaft, einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf und reduziert daher eine TiN-Beschichtung die Wärmeerzeugung während des Fräsens. Obwohl TiAlN nicht für Anwendungen bei niedriger Geschwindigkeit und Temperatur geeignet ist, hat es eine hervorragende Oxidationsresistenz, die ideal für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturfräsen ist. DLC-Beschichtungen sind in Anwendungen unübertroffen, in denen ein geringer Reibwert, hohe Verschleißwiderstandsfähigkeit, eine glatte Oberfläche und optimale Verschleißfestigkeit erforderlich sind. Diese DLC-Beschichtungen sowie andere verbessern die Leistung der Fräser und erhöhen gleichzeitig die Qualität der durch Fräsen hergestellten Teile.
Strengen Qualitätssicherung

Strengen Qualitätssicherung

Shandong Zhongren hat einen strengen Qualitätskontrollprozess für die Fertigung unserer Fräser implementiert. Jeder Fräser wird mehrfach geprüft, von Rohmaterial über mechanisierte Teile bis hin zum fertigen Produkt. Wir überprüfen die Abmessungen der Schneide sowie die Schärfe und Oberflächenqualität der Fräser mit fortschrittlichen Meßgeräten, um sicherzustellen, dass jedes einzelne Stück den vom Unternehmen gesetzten Standards entspricht. Die Umsetzung solcher Qualitätskontrollen gewährleistet den Nutzern der Produkte eine verlässliche konsistente Leistung während der Drehvorgänge.
Suche nach innovativen Bauktechnologien

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Um sicherzustellen, dass unsere Produkte den neuesten Stand der Technik bieten, investieren wir einen großen Teil unserer Ressourcen in Forschung und Entwicklung. Dadurch können wir unseren Kunden die besten Produkte anbieten. Derzeit arbeitet unser Ingenieursteam daran, die Kontrollen bei der Bearbeitung und dem Spätförderungsprozess zu optimieren sowie an der Entwicklung neuer Wechselkalibrer-Fräser. Diese Fortschritte werden unsere derzeitige Position an der Spitze der Branche stärken.