금속 절삭 분야에서 공구 비용은 일반적으로 전체 제조 비용의 극소수만 차지한다. 그러나 이는 기계 가동률, 수율, 전반적인 납기 일정을 좌우하는 핵심 요소이다. 최근, 국내 정밀 금형 공장이 산동 운페이의 고경도 텅스텐 강 엔드 밀 도입과 심층적인 절삭 조건 최적화를 통해 가공 효율성의 병목 현상을 성공적으로 해소하였다. 산동 운페이 이 전략적 전환은 전반적인 품질 향상과 생산 라인 전반에 걸친 잠재적 비용의 상당한 감소로 이어졌다.
이 공장은 오랫동안 고경도 금형강 가공에 어려움을 겪어 왔다. 윤페이 기술팀은 기계의 강성과 작업물 재질을 철저히 평가한 후, 다소 반직관적인 접근법을 제안했다: 주축 회전속도는 약간 낮추되, 톱니당 피드는 크게 증가시키는 방식이다.
현장 시험 결과, 이러한 최적화된 조건 하에서 엔드밀의 수명이 지수적으로 연장되어, 도구 교체 빈도가 급격히 감소함을 확인하였다. 더 중요한 점은, 부드러운 절삭 과정 덕분에 작업물의 표면 마무리 품질이 실제로 향상되어, 후속 폴리싱 작업이 거의 불필요해졌다는 것이다. ‘무리한 힘’ 가공에서 벗어나 ‘정밀한 매칭’ 가공으로 전환함으로써, 이 공장은 다중 차원에서 전체 수익성을 획기적으로 개선하였다. 정비 중단 시간 감소, 불량률 저하, 후가공 비용 절감 등이 그 구체적인 성과이다.
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