I metallskärningsvärlden utgör verktygskostnaderna vanligtvis endast en mycket liten andel av de totala tillverkningskostnaderna. Trots detta är de avgörande för maskinutnyttjandet, utbytet och de totala leveransschemana. Nyligen lyckades en inhemsk precisionsskivfabrik övervinna sina effektbegränsningar vid bearbetning genom att införa hårdmetallfräsar i volframstål från Shandong Yunfei , kombinerat med djupgående optimering av skärparametrar. Denna strategiska förändring har lett till omfattande kvalitetsförbättringar och en betydlig minskning av dolda kostnader i deras produktionslinje.
Fabriken hade länge kämpat med bearbetning av formstål med hög hårdhet. Efter en grundlig utvärdering av maskinens styvhet och arbetsstyckets material rekommenderade teknikteamet på Yunfei en motintuitiv metod: lite lägre spindelhastighet samtidigt som tillförseln per tand kraftigt ökades.
Fälttester bekräftade att under dessa optimerade parametrar förlängdes livslängden för fräsverktygen exponentiellt, vilket kraftigt minskade frekvensen av verktygsbyten. Viktigare än så var att den jämnare skärprocessen faktiskt förbättrade ytytan på arbetsstyckena, vilket effektivt minimerade behovet av efterföljande polering. Genom att gå från "rå kraft"-bearbetning till "precisionssammatchning" uppnådde fabriken en anmärkningsvärd ökning av den totala lönsamheten i flera dimensioner, inklusive minskad driftstopp, lägre utslagsfrekvens och besparade kostnader för efterbearbetning.
Senaste nytt
EN
