Metal kesme dünyasında takım maliyetleri genellikle toplam üretim giderlerinin yalnızca çok küçük bir kısmını oluşturur. Ancak bu maliyetler, makine kullanım oranlarını, verim oranlarını ve genel teslimat takvimlerini belirleyen kritik faktörlerdir. Son zamanlarda, yerel bir hassas kalıp fabrikası, yüksek sertlikte tungsten çelik freze uçlarını Shandong Yunfei 'den kullanarak ve derinlemesine kesme parametresi optimizasyonu uygulayarak işlenebilirlik verimliliğindeki darboğazları başarıyla aştı. Bu stratejik geçiş, üretim hattındaki tüm kalite iyileştirmelerine ve gizli maliyetlerde önemli ölçüde azalmaya yol açtı.
Fabrika, yüksek sertlikte kalıp çeliklerinin işlenmesiyle uzun süredir mücadele etmekteydi. Makinenin rijitliği ve iş parçası malzemesi ayrıntılı olarak değerlendirildikten sonra, Yunfei teknik ekibi, sezgiye aykırı bir yaklaşımı önerdi: ana mil devir sayısını hafifçe azaltırken diş başına ilerlemeyi önemli ölçüde artırarak.
Saha testleri, bu optimize edilmiş parametreler altında freze uçlarının ömrünün üstel olarak uzadığını doğruladı; bu da takım değişim sıklığını büyük ölçüde azalttı. Daha önemlisi, daha akıcı kesme işlemi iş parçalarının yüzey kalitesini aslında iyileştirdi ve böylece sonradan yapılacak parlatma işlemlerine olan ihtiyacı etkili bir şekilde en aza indirdi. "Kaba kuvvet" ile işlemenin "kesin eşleştirme" ile işlemeye geçişiyle fabrika, durma sürelerinde azalma, hurda oranlarında düşüş ve sonrası işleme maliyetlerinde tasarruf gibi çoklu boyutlarda genel karlılıkta dikkat çekici bir artış elde etti.
Son Haberler
EN
