Салада жаңадан бастаған сатып алу мамандары мен соңғы пайдаланушылар үшін карбидті кескіштердің бөлшек нөмірлері құпия код секілді көрінуі мүмкін. Шындығында, әрбір кескіш геометриясынан, субстрат санатынан бастап қабықша түрі мен кесік жасайтын элементтің конструкциясына дейін техникалық ақпараттың көптеген қорын қамтиды. Осы «кодтарды» түсіну — белгілі бір өңдеу қолданысы үшін дәл сол кескішті жылдам таңдау мүмкіндігін береді.
Бөлшек нөмірлеу: Әріп пен сандардағы дәлдік
Карбидті кескіш пластиналардың бөлшек нөмірлері ISO стандартты белгілеу жүйесін қолданады, мұнда әріптер мен цифрлардың комбинациясы пластина геометриясын дәл анықтайды. Мысалы, кең тараған дөңгелек пластина «50R6»: «50» — кесу қырының ұзындығы 50 мм, ал «R6» — төбе радиусы 6 мм екенін көрсетеді. Бұл комбинация соңғы және жартылай соңғы өңдеу операциялары үшін «алтын сәйкестік» деп танылады — ірі төбе радиусы кесу күштерін тиімді таратады, тербелісті азайтады және жоғары сапалы беттік өңдеу нәтижесін береді.
Өлшемдік параметрлерден басқа, бөлшек нөміріндегі әріптер пластина пішінін (ромб, үшбұрыш, шаршы және т.б.), артқы бұрышты және дәлдік класын да кодтаған. Бұл кодтау жүйесін меңгеру сатып алушыға шексіз кері байланыс арқылы айтып түсіндірмей-ақ дәл осы пластина түрін таңдауға мүмкіндік береді.
Негізгі материал: Спектрлі карбидтің «микродүниесі»
Субстраттың материалы — бұл кескіштің «генетикалық негізі». Shandong Yunfei карбидті кескіштерде ультра-жіңішке түйіршікті цементтелген карбид субстраты қолданылады, онда вольфрам карбиді (WC) бөлшектерінің өлшемі 0.4 мкм деңгейіне дейін жетілдіріледі. Түйіршік неғұрлым жіңішке болса, қаттылығы мен тозуға төзімділігі соғұрлым жоғары болады — бірақ төзімділігі сәйкесінше төмендейді. Сондықтан Юньфэйдің техникалық тобы қаттылық пен төзімділік арасындағы тепе-теңдікті үнемі сынақтан өткізіп, оптималды нәтиже алу үшін әртүрлі өңделетін беттік материалдар мен өңдеу шарттарына сәйкес идеалды субстрат құрамын іздестіреді.
Қысқаша айтқанда, шойын сияқты сынғыш материалдарды өңдеу үшін абразивті тозуға төзімділік беретін қаттырақ субстрат қажет, ал ерітінділерге ұқсас жабысқақ материалдарды өңдеу кезінде шетінің сынғыштығын және жылулық трещиналарды болдырмау үшін төзімділігі жоғары субстрат қажет.
Қаптама технологиясы: «Көрінбейтін броня»
Егер субстрат кескіштің «сүйегі» болса, онда қаптама — оның «бронясы». Shandong Yunfei инсертерлер кеңінен қолданылатын PVD (физикалық булану әдісімен жабыну) технологиясын қолданады, ол инсертер бетіне нанометрлік қалыңдықтағы көптеген қабаттарды жабыңыз. Бұл беттің қаттылығын HV2800-ге дейін көтереді, сондықтан жабынсыз инсертерге қарағанда тозуға төзімділігі әлдеқайда жоғары болады.
Жиі қолданылатын жабын жүйелері:
- TiAlN (титан-алюминий нитриді): Жоғары температурадағы төзімділігі өте жақсы, жоғары жылдамдықтағы құрғақ кесу үшін идеалды. Сталь мен коррозияға төзімді болатты өңдеуге арналған негізгі жабын.
- AlCrN (алюминий хром нитриді): Тотығуға төзімділігінің температурасы жоғарырақ, экстремалды жылулық жағдайларда жоғары жылдамдықтағы фрезерлеу мен тоқтатылған кесуге сай.
- TiCN (Титан Карбонитрид): Қаттылығы жоғары, үйкеліс коэффициенті төмен, беттің сапасына жоғары талап қойылатын орташа немесе төмен жылдамдықтағы тазалау операциялары үшін қолайлы.
Әртүрлі жабындар әртүрлі өңделетін материалдар мен кесу жылдамдықтарына сәйкес келеді. Дұрыс жабынды таңдау кесу параметрлерін жай ғана көтеруге қарағанда өңдеу тиімділігін әлдеқайда көтереді.
Сынықтарды бөлетін дизайн: Жасырын «сұйықтық динамикасы»
Субстрат пен қаптамадан басқа, чипбреакердің геометриясы да тең маңызды рөл атқарады. Жоғары жылдамдықта кесу кезінде бақыланбайтын чиптер өңделетін бұйымға немесе құралға орайып, қосымша кесуді, беттің сызылуын немесе тіпті қауіпсіздікке қатысты мәселелерді туғызуы мүмкін.
Shandong Yunfei чипбреакерлер сұйықтық динамикасының модельдеуі арқылы оптимизацияланған және бірнеше конфигурацияда болады:
- Қатты жұмыс істейтін чипбреакер: Ең үлкен чипті шығару көлемін қамтамасыз ететін тереңірек және кеңірек ойыс дизайны; жоғары тереңдіктегі кесу мен жоғары подачалы құрғақ кесуге арналған.
- Тазалауға арналған чипбреакер: Минималды кесу күшін қамтамасыз ететін тегісірек және сүйірірек ойыс профилі; ең төменгі мүмкін болатын беттің тегістігін қамтамасыз ету үшін жеңіл тереңдіктегі тазалау өтістеріне арналған.
- Әмбебап чипбреакер: Чипті шығару мен кесудің тұрақтылығын тепе-теңдікте ұстайтын теңдестірілген дизайн; жартылай тазалауға және орташа кесу параметрлеріне арналған.
Дұрыс чипбреакерді таңдау чиптің сауық шығарылуын, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуын және өңделетін бұйымның беттік сапасын әлдеқайда жақсартуын қамтамасыз етеді.
Қорытынды
Бөлшек нөмірлерінен субстрат санатына, қабықша таңдауынан кесік жасайтын элементтің конструкциясына дейін — әрбір карбидті кескіш материалдар ғылымының, геометриялық дәлдіктің және жылдар бойы жинақталған өңдеу біліктілігінің нәтижесі болып табылады. Сатып алу мамандары мен соңғы пайдаланушылар үшін осы ерекшеліктердің шифрын ашу — тиімдірек кескіштерді таңдау және өңдеу мәселелерін тиімдірек шешу дегенді білдіреді.
Сіз қандай енгізу дәрежесі немесе чипбреейкер сіздің қолданысыңызға сәйкес келетініне сенімді емессіз бе? Тегін аспаптарды таңдау және кесу параметрлерін оптимизациялау үшін бүгінгі таңда Shandong Yunfei техникалық тобымен байланысыңыз!
Қызығушылық тудыратын жаңалықтар
EN
